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計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

一、CNC發展歷程

第一代NC系統是在1952年引入的，其控制單元主要有各種閥門和模擬電路組成的，1952年第一臺數控機床誕生，已經從銑床或車床發展到加工中心，成為現代制造業的關鍵設備。

第二代NC系統是在1959年產生的，其主要有單個的晶體管和印制電路板，使數控機床跨入第二代

1960年引入了第三代NC系統，其首次采用集成電路板。

在1970年前后，已經研制出來了第四代NC系統，由計算機作控制單元的數控系統（CNC），1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展現了系統。

第五代NC系統生產于1974年，采用了強大的微處理器為核心的數控機床。

第六代NC系統采用了現行的集成制造系統（MIS）和柔性加工系統（FMS）。

二、CNC機床制造工業中的應用，主要有（1）鉆削 （2）沖壓 （3）點焊 （4）電火花加工 （5）鏜削 （6）銑削 （7）CMM

三、數控機床的特點

1、零件加工精度高，具有穩定的加工質量

2、減少工件的搬運成本

3、進行多坐標的聯動，可以加工形狀復雜的零件

4、縮短加工生產周期

5、對操機員減輕勞動強度

四、CNC機床加工的工作原理

數控機床主要由加工程序載體、數控裝置、伺服系統、機床主體和其他輔助裝置構成。

主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置， 是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

五、加工中心按其加工工序，可分為鏜銑與車銑。

六、控制軸數分為：（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3）五軸加工中心

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結尾：

從發展到現在，隨市場要求的提升，已經衍生出各式各樣的加工工藝。