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崢嶸十年｜“雙萬之城”東莞再進(jìn)化：打造灣區(qū)創(chuàng)新引擎
智通直聘
2022-10-17
高速發(fā)展的東莞。“世界工廠”東莞，正在發(fā)生巨變。遍地是工廠、到處是“打工仔”，一度是人們對(duì)東莞的刻板印象。但自2008年國際金融危機(jī)后，東莞邁入轉(zhuǎn)型創(chuàng)新之路，以信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，集聚了高端裝備制造、人工智能、新材料、新能源等新興產(chǎn)業(yè)，又以松山湖科學(xué)城為主體，囊括了中國散裂中子源、南方先進(jìn)光源等科研重器。
如今的東莞，已經(jīng)邁入“智造+科創(chuàng)”的新路徑。
今年年初，東莞公布了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，2021年東莞地區(qū)生產(chǎn)總值突破萬億元大關(guān)，正式躋身“GDP萬億俱樂部”。由此，東莞也成為廣東省第三個(gè)“GDP過萬億”、“常住人口過千萬”的“雙萬”城市。
而在“雙萬”時(shí)代，身處粵港澳大灣區(qū)C位的東莞，又被賦予了新的期待。今年8月，廣東省委、省政府印發(fā)了《關(guān)于支持東莞新時(shí)代加快高質(zhì)量發(fā)展打造科創(chuàng)制造強(qiáng)市的意見》，將“打造科技創(chuàng)新和先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市”列為東莞新時(shí)代崛起的目標(biāo)。
如今，東莞正在邁向具有全球影響力的灣區(qū)創(chuàng)新高地。
坐落于東莞的中國散裂中子源。來源：南方日?qǐng)?bào)“世界工廠”崛起1978年，牌照編號(hào)為“粵字001”的太平手袋廠落戶東莞虎門。作為中國首批“三來一補(bǔ)”企業(yè)，太平手袋廠的建立，正式拉開了“東莞制造”的時(shí)代大幕。
當(dāng)年7月，國務(wù)院頒發(fā)了《開展對(duì)外裝配業(yè)務(wù)試行辦法》，東莞人又將這份文件稱為“22號(hào)文件”。文件宣布將廣東和福建等地作為試點(diǎn)，開展“三來一補(bǔ)”業(yè)務(wù)，即外商來料加工、來樣加工、來件裝配，可補(bǔ)償貿(mào)易。
在此之前，東莞幾乎沒有制造業(yè)基礎(chǔ)，“22號(hào)文件”的出現(xiàn)，改變了這一歷史。
乘上了政策的東風(fēng)，東莞在一無生產(chǎn)設(shè)備，二無材料產(chǎn)地，三無產(chǎn)品銷路的“三無”條件下，緊緊抓住了機(jī)遇?！?2號(hào)文件”頒行的第5天，港商到東莞考察，迅速選址籌辦太平手袋廠，隨后東莞很快形成了“村村點(diǎn)火、戶戶冒煙”的農(nóng)村工業(yè)發(fā)展模式。
當(dāng)時(shí)，沒有工業(yè)廠房，東莞人就利用閑置的祠堂、會(huì)堂、食堂、倉庫等作為臨時(shí)廠房，先創(chuàng)辦來料加工廠發(fā)展經(jīng)濟(jì)，積累資金后再投資建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化廠房。從無到有，從有到多，通過這一方式，東莞實(shí)現(xiàn)了農(nóng)村工業(yè)化的“原始積累”。這一歷史，也被東莞人稱之為“借船出?！薄敖桦u生蛋”。
“三來一補(bǔ)”的機(jī)遇，讓東莞這個(gè)原本擁有110多萬人口的農(nóng)業(yè)縣，一下躍升為遐邇聞名的制造重鎮(zhèn)。一時(shí)間，港商、臺(tái)商和外企紛至沓來，一座座工廠，如雨后春筍在東莞拔地而起，東莞百萬農(nóng)民在全國率先實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化“洗腳上田”。
從1978年到2008年，30年間，東莞經(jīng)過數(shù)次外向型經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，以信息產(chǎn)業(yè)為代表的現(xiàn)代制造業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)異軍突起，“東莞制造”行銷全球，東莞也被稱為“世界工廠”。2000年，時(shí)任IBM亞洲區(qū)副總裁李祖藩評(píng)價(jià)東莞在全球產(chǎn)業(yè)鏈的重要性稱：“如果東莞到深圳的高速公路塞車，全球?qū)⒂?0%的電腦產(chǎn)品缺貨”。
但隨著加工貿(mào)易業(yè)務(wù)的深入發(fā)展，有限的土地資源、外向依存度高等問題日益凸顯。2008年國際金融危機(jī)暴發(fā)，更是讓這座敏捷機(jī)變、在制造業(yè)上從未停止過進(jìn)化的城市，加快了轉(zhuǎn)型的步伐。
其實(shí)早在國際金融危機(jī)來臨之前，東莞就一直在謀劃轉(zhuǎn)型之路。2007年1月，東莞市第十二次黨代會(huì)正式確立了“推進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)雙轉(zhuǎn)型”的發(fā)展戰(zhàn)略，即將資源主導(dǎo)型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新主導(dǎo)型經(jīng)濟(jì)。
在金融危機(jī)“倒逼”之下，準(zhǔn)備充分的東莞迅速邁入了創(chuàng)新發(fā)展的新路徑。當(dāng)年5月，東莞鋪開全市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)試點(diǎn)，并制定“1+26”政策體系，如將“科技東莞”工程專項(xiàng)資金提高到每年20億元；出臺(tái)“八個(gè)10億元”幫扶政策等。適時(shí)的轉(zhuǎn)型，又給這座“世界工廠”帶來了新的活力。
以自主創(chuàng)新突圍
東莞轉(zhuǎn)型的這一年，銷售注塑機(jī)周邊設(shè)備的退伍軍人吳豐禮，也意識(shí)到“沒有核心技術(shù)，將永遠(yuǎn)受制于人”。帶著50萬元啟動(dòng)資金，他創(chuàng)立了廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司，由銷售國外的注塑機(jī)設(shè)備，轉(zhuǎn)型為自主研發(fā)生產(chǎn)。
現(xiàn)任拓斯達(dá)機(jī)器人事業(yè)部總經(jīng)理的張朋，也是在這一年加入了拓斯達(dá)。他向澎湃新聞介紹稱，最初拓斯達(dá)是以研發(fā)注塑機(jī)周邊設(shè)備為主，但一個(gè)偶然，讓拓斯達(dá)開始進(jìn)軍自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域。“當(dāng)時(shí)我們老板去工廠參觀，剛好遇到一個(gè)組長也是退伍軍人，兩個(gè)人就想掰手腕，這時(shí)才發(fā)現(xiàn)這位組長只有4根手指，了解后知道，這位組長在開注塑機(jī)時(shí)模具合上了，手卻沒來得及抽出來?！眲?chuàng)始人吳豐禮第一次意識(shí)到，傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)發(fā)展的背后，是工人們用身體換錢，而研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備，才能大大改善這一問題。
但自主研發(fā)的道路并不好走。當(dāng)時(shí)國內(nèi)企業(yè)只能組裝國外的自動(dòng)化設(shè)備再進(jìn)行貼牌銷售，在控制和伺服上沒有核心技術(shù)，非常被動(dòng)。張朋說，自動(dòng)化設(shè)備都需要程序來進(jìn)行操作，而當(dāng)時(shí)國外程序是封鎖的，后續(xù)如果出現(xiàn)問題，或者調(diào)試、變更參數(shù)，都要由國外公司操作，主動(dòng)權(quán)完全掌握在別人手里。彼時(shí)國內(nèi)尚無民營企業(yè)涉足自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，人才稀缺，拓斯達(dá)在籌備團(tuán)隊(duì)方面上就耗費(fèi)了大量時(shí)間。“但如果想做自動(dòng)化產(chǎn)品，就必須要做自主研發(fā)，不掌握核心技術(shù)，企業(yè)是很難發(fā)展長久的?！睆埮笳f。
2011年，拓斯達(dá)成功推出第一款自主研發(fā)的機(jī)械手控制系統(tǒng)，隨后自主研發(fā)的五軸、三軸伺服機(jī)械手陸續(xù)下線，實(shí)現(xiàn)了自主替代，并在三年內(nèi)迅速拓展市場份額。
借助自主創(chuàng)新，拓斯達(dá)的控制系統(tǒng)硬件成本僅為當(dāng)時(shí)從日本采購的控制系統(tǒng)成本的1/10。而且拓斯達(dá)的機(jī)械手控制系統(tǒng)完全對(duì)客戶開放，解決了國內(nèi)廠商在使用進(jìn)口設(shè)備時(shí)面臨的“價(jià)格高、服務(wù)不及時(shí)”等困擾。
在拓斯達(dá)大展拳腳之際，2009年，一家只有30多人的小廠——東莞和樂電子有限公司成立了。這家原本做海外品牌耳機(jī)貼牌的公司，敏銳地嗅到了政策的動(dòng)向。
2010年，東莞和蘇州一起成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級(jí)試點(diǎn)城市。次年年底，東莞在第十三次黨代會(huì)上正式確立了“加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、建設(shè)幸福東莞、實(shí)現(xiàn)高水平崛起”的戰(zhàn)略決策，并出臺(tái)了一系列推動(dòng)加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級(jí)的政策。
剛成立不久的和樂電子則緊跟東莞的發(fā)展戰(zhàn)略，十年間，從最初的加工貼牌，發(fā)展為一家集產(chǎn)、研、銷于一體，專業(yè)從事無線音頻設(shè)備生產(chǎn)的國家高新技術(shù)企業(yè)，并培育出核心品牌QCY。2020年，和樂電子的工業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)突破10億元。
在持續(xù)大力改革下，至2015年，東莞在確保增長率不下降的前提下，通過優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)，先進(jìn)制造業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)增加值占比已經(jīng)分別達(dá)47%、36%，傳統(tǒng)制造業(yè)則從2010年的22.9%下降到18.8%。
在過去相當(dāng)長的一段時(shí)間里，“世界工廠”東莞都在依靠廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)來支撐工業(yè)發(fā)展，但在經(jīng)濟(jì)發(fā)展新態(tài)勢(shì)下，如何解放生產(chǎn)力，提高成本、人力優(yōu)勢(shì)，成為了新的課題。
伴隨著工業(yè)4.0概念的提出，2014年8月，東莞市政府發(fā)布了《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃（2014—2016年）》，將工人從流水線上的密集勞動(dòng)中解放出來，轉(zhuǎn)型為技術(shù)型人才，同時(shí)降低企業(yè)人力成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，東莞市政府每年安排不少于2億元，資助企業(yè)利用先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行新一輪的技術(shù)改造。
專注自動(dòng)化設(shè)備自主研發(fā)的拓斯達(dá)，作為提供自動(dòng)化解決方案的企業(yè)，也加入了這場浩浩蕩蕩的“機(jī)器換人”行動(dòng)。
“當(dāng)時(shí)政府在大力推動(dòng)，組織了我們幾家自動(dòng)化設(shè)備單位在東莞幾個(gè)鎮(zhèn)進(jìn)行巡回匯報(bào)，介紹工業(yè)自動(dòng)化和智能化的好處，同時(shí)如果方案落地，政府還會(huì)補(bǔ)貼30%的資金，當(dāng)時(shí)企業(yè)的熱情非常高漲?！睆埮笳f，每次匯報(bào)完都會(huì)有很多企業(yè)聯(lián)系他們，他清楚地感受到這場行動(dòng)對(duì)東莞整個(gè)制造行業(yè)的重大影響。
張朋告訴澎湃新聞，在3年“機(jī)器換人”行動(dòng)最初實(shí)施時(shí)，企業(yè)多為被動(dòng)改造，而且以大企業(yè)為主，小工廠的主觀改造意識(shí)并不強(qiáng)。但在政府的鼓勵(lì)和補(bǔ)貼下，改造后的企業(yè)很快就嘗到了自動(dòng)化、智能化的甜頭，鼓舞了更多觀望的企業(yè)。因此，即使在“機(jī)器換人”計(jì)劃結(jié)束后，也有越來越多的企業(yè)開始尋求自動(dòng)化改造。
正是在“機(jī)器換人”計(jì)劃實(shí)施的次年，2015年，東莞厚街的一家家具廠，在軟體家具行業(yè)率先邁入了數(shù)字化改革的道路。
品牌成立于2004年的慕思健康睡眠股份有限公司，當(dāng)時(shí)已經(jīng)在東莞深耕10多年。“受珠三角整體人工成本上漲趨勢(shì)影響，我們的人工成本每年增長超過8%，而且傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式的弊端隨著經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大日益凸顯，比如管理方式落后，生產(chǎn)效率低，經(jīng)營成本高等，促使我們尋找新的路徑?！蹦剿脊煞萘鞒绦畔⒅行呢?fù)責(zé)人陳文澤說，這些瓶頸再加上國家持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略，讓他們決心探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
不過，最初轉(zhuǎn)型并不算順利，“當(dāng)時(shí)數(shù)據(jù)比較薄弱，工人們對(duì)數(shù)字化的理解也不深刻，流程體系不完善，而且?guī)缀鯖]有可以參考的企業(yè)”。轉(zhuǎn)型初期，從生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備定制到控制系統(tǒng)開發(fā)，慕思相當(dāng)于在“無人區(qū)”探索。
他們成立了專門的數(shù)字化研究院，并且與西門子、舒樂、禮恩派等企業(yè)合作，引進(jìn)了全球先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化設(shè)備和工業(yè)流程，最大限度地實(shí)現(xiàn)了制造過程中的工藝數(shù)據(jù)化、生產(chǎn)自動(dòng)化、信息自動(dòng)化、物流自動(dòng)化，“最終我們可以實(shí)現(xiàn)從客戶下訂單到產(chǎn)品交付，流程全部自動(dòng)化”。
過去，一個(gè)床墊的圍邊需要多位工人不斷手動(dòng)翻轉(zhuǎn)床墊，效率低且質(zhì)量不穩(wěn)。轉(zhuǎn)型后，工人只需動(dòng)動(dòng)手指，就可以操控機(jī)器作業(yè)，不僅提高了生產(chǎn)效率，縮減了交貨周期，產(chǎn)品合格率也從原本的95%提升到了99.5%。
如今，慕思已成為東莞目前唯一一家在A股主板上市的家具企業(yè)，其數(shù)字工廠也成為了行業(yè)轉(zhuǎn)型的模范。
在三年“機(jī)器換人”計(jì)劃結(jié)束后，東莞也沒有放棄傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造的路徑。數(shù)據(jù)顯示，2018—2020年期間，東莞共對(duì)超過1200家企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面給予資助，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提升223%，還通過工業(yè)互聯(lián)數(shù)字化升級(jí)政策引導(dǎo)了一批企業(yè)搭建工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，高效連接生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各要素的信息資源，推動(dòng)一半以上的企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到了70%以上，接入平臺(tái)的設(shè)備產(chǎn)能利用率平均提升30%。
2020年新冠疫情發(fā)生后，各地人員流動(dòng)受限，不少地區(qū)的工廠都面臨缺人停工的狀態(tài)。但東莞得益于轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)打下的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在2020年一季度全市規(guī)上工業(yè)增加值下降17.9%的情況下，4月起迅速止跌回升，展現(xiàn)出了東莞制造業(yè)的強(qiáng)勁韌性。
在今年召開的東莞全球招商大會(huì)上，東莞市委書記肖亞非曾說：“制造業(yè)是東莞的底盤，是東莞的本色，也是東莞的韌性所在，我們將踏踏實(shí)實(shí)打造先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)集群，把這張名片擦得更亮。”
東莞松山湖。來源：創(chuàng)新松山湖微信公號(hào)全鏈條創(chuàng)新生態(tài)體系東莞市委黨史研究室原主任陳立平在回顧東莞發(fā)展歷史時(shí)曾說，“東莞雖然不是經(jīng)濟(jì)特區(qū)，卻總是自覺不自覺地先走了一步，而東莞要發(fā)展，也必須先走一步。”
時(shí)間回到2001年。當(dāng)時(shí)東莞已經(jīng)是出口額全國第三的國際制造業(yè)基地，但在打好制造業(yè)這張王牌的同時(shí)，敢為人先的東莞人，又將目光望向了更長遠(yuǎn)的地方?！皞鹘y(tǒng)制造業(yè)都是要素驅(qū)動(dòng)，是有限的，我們東莞想要持續(xù)發(fā)展下去，就必須要靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，只有技術(shù)創(chuàng)新的高度是沒有天花板的?！爆F(xiàn)任松山湖黨工委委員、管委會(huì)委員的梁展鴻，是土生土長的東莞人，在松山湖最初建設(shè)時(shí)，他怎么也想不到，這個(gè)周邊種滿了荔枝的水庫，20年后會(huì)如何蝶變。
彼時(shí)的松山湖還是一個(gè)大型天然水庫，位于東莞城市地理中心，地勢(shì)空曠、交通便利。在2001年7月的東莞市政府會(huì)議上，松山湖首次被劃為了承載東莞科技騰飛夢(mèng)想的地方。當(dāng)年11月，經(jīng)廣東省政府批準(zhǔn)，“東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)”正式成立。
20多年來，梁展鴻親眼見證了松山湖的從無到有，以及能級(jí)的不斷提升。
2010年，松山湖成功獲評(píng)國家級(jí)高新區(qū)，這讓松山湖的發(fā)展走上了快車道。
2012年，創(chuàng)立于深圳的華為，陸續(xù)拍下松山湖1900畝土地，總投資100億元，于2014年動(dòng)工建設(shè)松山湖歐洲小鎮(zhèn)作為華為在東莞的總部。華為的這一舉動(dòng)不僅是對(duì)松山湖的認(rèn)可，也吸引了上下游相關(guān)的企業(yè)紛至沓來。
在過去十年間，松山湖集聚了華為終端、華貝電子、生益科技、普聯(lián)技術(shù)、歌爾智能等一批信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，將東莞本就擅長的電子信息產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步做大做強(qiáng)做全。目前松山湖的新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)已成為超千億規(guī)模的支柱產(chǎn)業(yè)，規(guī)上企業(yè)95家，占園區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的91.6%。
談及松山湖企業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，梁展鴻說，離不開“集聚”二字。“引進(jìn)企業(yè)，我們不是簡單提供土地和廠房，而是為企業(yè)打造一個(gè)全鏈條式的發(fā)展模式，比如說信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)，我們集聚了從基礎(chǔ)設(shè)備、通訊網(wǎng)絡(luò)、研發(fā)、平臺(tái)、生產(chǎn)、運(yùn)用管理到應(yīng)用服務(wù)的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，打通了上下游企業(yè)，讓企業(yè)能夠抱團(tuán)集聚發(fā)展”。
在華為拍地的同一年，巍峨山下偏僻的山坳間，正在破土動(dòng)工的中國散裂中子源還未顯示出全貌，只有少數(shù)人真正意識(shí)到這一大科學(xué)裝置蘊(yùn)藏的能量。作為中國首臺(tái)、世界第四臺(tái)脈沖型散裂中子源，該項(xiàng)目不僅結(jié)束了珠三角地區(qū)沒有國家大科學(xué)裝置的歷史，也像一個(gè)巨大的磁鐵，為松山湖吸引來了一批又一批科學(xué)人才。
10年后，中子源路沿線，中國散裂中子源、松山湖材料實(shí)驗(yàn)室、香港城市大學(xué)（東莞）等串珠成鏈，已經(jīng)形成了全球一流的創(chuàng)新平臺(tái)矩陣，勾勒出松山湖科學(xué)城的清晰輪廓。
如今，中國散裂中子源二期、南方先進(jìn)光源等多個(gè)全球領(lǐng)先的大科學(xué)裝置將落地松山湖。松山湖的能級(jí)也在不斷提升，2015年，松山湖成功入圍珠三角國家自主創(chuàng)新示范區(qū)；2020年，松山湖科學(xué)城正式納入大灣區(qū)綜合性國家科學(xué)中心先行啟動(dòng)區(qū)，成為國家科技戰(zhàn)略力量的重要組成部分。
由“園”到“城”，近10年來，松山湖高新區(qū)在全國高新區(qū)的綜合排名從52位最高排名躍升至21位；市級(jí)以上重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室從19家增長到68家、市級(jí)以上工程技術(shù)研究中心從9家增長到141家；松山湖高新區(qū)研發(fā)投入占GDP的比重從3.93%提升至15.28%；2021年擁有高新技術(shù)企業(yè)509家，超過2012年的10倍。目前，松山湖已經(jīng)逐步打造成一個(gè)全要素、全鏈條、全過程的創(chuàng)新生態(tài)體系。
今年8月底，廣東省委、省政府發(fā)布《關(guān)于支持東莞新時(shí)代加快高質(zhì)量發(fā)展打造科創(chuàng)制造強(qiáng)市的意見》，其中在強(qiáng)化源頭創(chuàng)新能力、完善科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化體制機(jī)制、加速高端科技創(chuàng)新人才集聚等方面直接“點(diǎn)名”松山湖。作為東莞科技創(chuàng)新的龍頭和引擎，它不僅承載著東莞的科技?jí)粝耄彩且I(lǐng)大灣區(qū)未來發(fā)展的重要?jiǎng)?chuàng)新引擎。
十年間，始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，東莞已經(jīng)構(gòu)建了從源頭創(chuàng)新到技術(shù)創(chuàng)新再到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的科技創(chuàng)新體系，形成了由19萬家工業(yè)企業(yè)、1.1萬家規(guī)上工業(yè)企業(yè)、7387家國家高新技術(shù)企業(yè)、154家專精特新企業(yè)、66家上市企業(yè)和19家超百億企業(yè)、3家千億企業(yè)等組成的先進(jìn)制造體系。
如今，面對(duì)“雙區(qū)”建設(shè)的重大歷史機(jī)遇，立足“雙萬”的新起點(diǎn)，東莞也將接續(xù)奮斗。今年年初的東莞市黨代會(huì)提出，未來東莞將繼續(xù)增強(qiáng)科技創(chuàng)新和先進(jìn)制造的新優(yōu)勢(shì)，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加快培育新興產(chǎn)業(yè)，提升核心競爭力。同時(shí)，堅(jiān)守東莞制造業(yè)發(fā)展的底色和優(yōu)勢(shì)，吸收利用大灣區(qū)高端科創(chuàng)、金融、人文資源，深化與廣深港澳等城市的創(chuàng)新協(xié)同、產(chǎn)業(yè)合作和互融互通。
過去的十年，東莞主動(dòng)謀劃、搶抓機(jī)遇，積極對(duì)接國家和省的重大戰(zhàn)略，演繹出了一場傳統(tǒng)制造大市蝶變的大戲。未來，先進(jìn)制造與科技創(chuàng)新將在莞邑大地齊飛。東莞，更值得期待。
文章來源：澎湃新聞
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