1.中?？埔陨?，3年以上手機中板工作經(jīng)驗；
2.- 工藝規(guī)劃：根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，規(guī)劃合理的鉆孔攻牙工藝。這包括確定鉆孔的位置、直徑、深度，以及攻牙的規(guī)格、螺距等參數(shù)。
3.- 工具選擇：挑選適合壓鑄材料和產(chǎn)品要求的鉆頭、絲錐等工具?？紤]到壓鑄材料的特性，如硬度、韌性等，選擇合適的刀具材質(zhì)和幾何形狀，以確保加工質(zhì)量和效率。 
4.- 設(shè)備熟悉與使用：熟練操作鉆孔攻牙設(shè)備，如鉆床、攻絲機等。能夠準確設(shè)置設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進給量等參數(shù)，并且在操作過程中根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。
5.- 設(shè)備調(diào)試：在加工前，對設(shè)備進行調(diào)試，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。檢查設(shè)備的主軸跳動、工作臺的水平度等，保證設(shè)備能夠滿足加工要求。
6.- 產(chǎn)品定位與裝夾：將壓鑄產(chǎn)品準確地定位在設(shè)備工作臺上，并進行牢固裝夾。采用合適的夾具和裝夾方法，確保產(chǎn)品在鉆孔攻牙過程中不會發(fā)生位移，從而保證加工精度。
7.- 鉆孔攻牙過程：按照工藝要求，進行鉆孔攻牙操作。在鉆孔時，要注意控制鉆頭的進給速度，避免鉆頭折斷；在攻牙時，要保證絲錐與孔的同心度，防止螺紋亂牙。同時，要注意觀察加工過程中的切屑排出情況，及時清理切屑，避免切屑對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。 
8.- 加工后檢查：完成鉆孔攻牙后，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。使用量具檢查鉆孔的尺寸精度、位置精度，以及螺紋的規(guī)格、精度等。同時，檢查產(chǎn)品表面是否有劃傷、毛刺等缺陷。
9.- 質(zhì)量問題處理：如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，分析原因并采取相應(yīng)的措施。如調(diào)整加工參數(shù)、更換刀具、重新裝夾產(chǎn)品等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準。 
10.- 設(shè)備維護：定期對鉆孔攻牙設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備、更換潤滑油、檢查刀具磨損情況等。維護設(shè)備的良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命。
11.- 安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品，如護目鏡、手套等。確保工作環(huán)境安全，防止發(fā)生安全事故。