QE工程師的工作可分為預防、控制、改進三大方向，具體涉及以下場景：

1. 設計與開發階段（DFMEA）

? 參與新產品設計評審，通過DFMEA（設計失效模式與影響分析）識別設計缺陷（如材料選型、結構強度不足）；

? 制定DVT（Design Validation Test，設計驗證測試）計劃，驗證設計的合理性（如可靠性測試、環境測試）；

? 輸出設計質量控制文件（BOM審核、檢驗規范），確保設計輸出滿足質量和客戶需求。

2. 生產制造階段（過程質量控制）

? 制定SOP（標準作業指導書）和檢驗規范（SIP），明確生產過程中的質量控制要點；

? 運用SPC（統計過程控制）監控關鍵工序（如尺寸、性能參數），通過數據趨勢分析提前預警異常；

? 執行首件檢驗（FAI）、巡檢（IPQC）和末件檢驗，確保生產穩定性；

? 分析生產不良（如報廢、返工），推動工藝優化（如調整參數、更換材料）。

3. 供應商管理（SQE協同）

? 參與供應商準入審核，評估其質量體系（如ISO 9001）和生產能力；

? 對供應商來料進行質量分析（如IQC檢驗數據），推動供應商改進（如APQP/PPAP流程）；

? 協同SQE（供應商質量工程師）解決來料質量問題（如批量不良、尺寸超差）。

4. 客戶反饋與客訴處理

? 接收客戶投訴（如產品故障、性能不達標），通過8D報告（解決問題的8個步驟）分析根因（5Why法）；

? 制定糾正措施（如設計變更、生產工藝調整），并跟蹤驗證效果；

? 反饋客戶需求至內部（研發、生產），推動產品改進以滿足市場期望。

5. 質量體系與改進

? 維護企業質量管理體系（如ISO 9001），推動內審、外審不符合項整改；

? 運用質量工具（FMEA、MSA、PDCA、六西格瑪）開展改進項目（如降低不良率、縮短檢驗時間）；

? 編制質量報告（如月度質量分析、客戶滿意度報告），向管理層匯報質量狀態。